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labconco冻干机常见故障维修及分析

作者：Labconco售后发布时间：2022-02-09 15:15点击：

labconco冻干机常见故障的出现及分析

冻千机故障产生原因的分析搞好产品的冻干，机器的稳定性非常重要。

好的冻干机是做好产品冻干的重要前提之一冻干机故障的产生，主要有以下一些因素：

a、冻干机设计、制造质量不过关造成；

b、操作人员误操作导致；

c、维修保养工作不到位；

d、机器的自然磨损造成；

e、冻干机选用配套件质量不稳定。

冻干机故障的统计

我们对2004年服务人员的上门服务，反馈回来的信息进行统计。根据冻干机故障产生的原因，进行了分类，得到了以下图表：

冻干机故障原因分析

冻干机故障的统计

根据冻干机各系统故障产生的原因，进行了分类，得到了以下图表：

机器各系统故障统计

制冷真空循环其他控制

真空23%冻干机各系统故障的统计，通过对冻干机各系统产生的故障的统计，我们淸楚的看到，42%的故障发生在制冷系统，控制系统占的故障的比率也很高25%，真空系统占了 23%，循环系统和其他系统各占4%和6%。

我们着重对制冷系统、真空系统、控制系统的常见故障进行分析，对症下药，采取相关措施，力求避免和减少故障的发生。

冻干机的常见故障及分析、制冷系统的常见故障及分析

1、制冷系统泄漏问题

制冷系统泄漏主要由于机器运行过程中的冲击和震动，造成喇叭口、螺纹等连接松动，管子裂缝等导致泄漏。

泄漏的判断：

高压段泄漏，机器运行时高压压力走低，氟里昂越来越少，

甚至漏低压段泄漏，机器运行时高压压力走高，高压压力表指针扌斗动厉害，很快会达到高压压力报警，无法正常运行。

泄漏问题的解决，就是要判断出泄漏点，将泄漏消除，故障也就排除了。

冻干机的常见故障及分析

2、制冷系统的报警故障

在冻干机控制系统中，对制冷系统设置了一系列的报警保护功能，对机器起保护作用。报警保护包括水压力报警、高压报警、油压差报警、电子热保护、自动收液保护。上述报警有一个出现，压缩机不能正常运行。

1）水压力报警：

原因分析

a、冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。

b、水压力继电器失效。

解决办法

a、确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力。

原因分析

a、制冷剂太多，排气压力高。放出部分制冷剂；

b、冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢；

c、制冷管道低压段有泄漏，吸入空气；高压排气阀没开足或损坏，造成排气不畅。

解决办法

a、放出部分制冷剂；

冻干机的常见故障及分析

b、确保冷却水温和流量达到规定要求，及时对水冷凝器进行清洗以除去水垢和污物；

c、将低压泄漏点排除，确保排气阀门开足，使排气畅顺。

3）油压差报警

原因分析

a、回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油；

b、油脏，造成油泵或过滤器堵塞；

c、油压差继电器失灵；

d、油泵发生故障；

e、制冷系统蒸发不好，有制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带入系统，导致油压过低。

解决办法

b、换油，并清洗油过滤器；

c、更换新的油压差继电器；

d、更换新的油泵；

c、关小冷凝器出口的供液阀或调整热力膨胀阀（增大系统的过热度）。

冻干机的常见故障及分析

4）电子热保护原因分析系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。

解决办法

a、调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却；

b、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器滤芯，电磁阀、膨胀

阀前的滤网等）如发生堵塞要进行解决；

c、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复；

d、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂o

5）压缩机自动收液

压缩机在没有上述四项报警的情况下，给机器通电，压缩机自动启动，处于自动收液状态，当压缩机吸气压力到达收液继电器设定的压力时，压缩机自动停止收液。

自动收液的目的是防止压缩机运行时吸气压力过高，压缩机负荷太

冻干机的常见故障及分析

6）各项报警的消警

a、水压力报警

当冷却水的压力大于水压力继电器设定的压力时，报

警自动解除。在不影响冷却效果的前提下，可以适当降低水压力继电器的压力，但不能设定为零。

b、高压压力报警

当压缩机排气压力高于高压继电器设定的压力时，高压报警。在高压继电器上有一个绿色复位按扭，往前轻轻一推进行手动复位，高压报警消除。

c、油压差报警

压缩机启动90s后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警。

报警后可以通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。

d、电子热保护

电机温度超过85C将保护，电子热保护后报警后，必须将热保护的220V控制电源关掉重新启动，即可报警消除。

e、压缩机自动收液

压缩机自动启动后，吸气口压力小于收液继电器设定的压力后，压缩机自动停止收液，自动收液报警自动消除。

冻干机的常见故障及分析

3、制冷效果不好

冻干机制冷效果不好，有两种情况，前箱制冷效果不好，制品温度达不到规定要求；后箱（捕水器）温度不好，不能达到较好的效果。

1）制冷系统原因分析

a、膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重，过液量太大，膨胀阀幵启过小，过液量不足；

b、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未幵或未幵足、电磁阀失灵等；

c、制冷剂不够；

d、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破

解决办法

a、调节膨胀阀，使压缩机达到最佳工况；

b、找到堵塞的部位和原因，及时进行清洗；

c、补充适量的制冷剂；

d、更换新的纸垫或排气阀片。

冻干机的常见故障及分析

2）导热油系统原因分析

，导热油为4.2.4 （40%的乙二醇、20%的乙醇、40%的水配比）三元混合液，时间长了乙醇容易挥发，导致载冷效果不好；

b、导热油为低黏度硅油的，在平衡桶上的水分离器要及时清除干净，确保水不能进入到硅油中。

解决办法、经检查确认确属导热油问题，可以适当添加乙醇， 4. 2. 4三元混合液需五年进行二次更换；

b、要确保水分离器的分水效果，及时进行清理；

冻干机的常见故障及分析

4、压缩机的液击

液态制冷剂或润滑油随气体吸入压缩机气钉时会损坏吸气阀片。液击可以在很短时间内造成阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销的损坏。

减少或避免液体进入气缸就可以防止液击的发生。

液击最常见的现象是造成吸气阀片断裂和连杆断裂。

引起压缩机液击的液体主要为以下几种：

a、回液，即从蒸发器中流回压缩机的液态制冷剂或润滑油。

b、带液启动时的泡沫" ‘

c、压缩机内的润滑油太多厂

a、在压缩机吸器气口前端增加汽液分离器，尽量避免液态氟里昂进入到压缩机产生液击。

b、在压缩机启动前，压缩机电加热预加热4小时以上（尤其在冬天）

c、在给压缩机加注润滑油时，油位要符合标准要求，不能过多。

冻干机的常见故障及分析

5、压缩机的电机烧毁

压缩机电机烧毁，是比较严重的故障，使得机器无法正常运行，很值得引起大家的重视。

原因分析

a、杂质进入电机腔造成短路烧毁；

b、活塞环磨损下来的金属屑通过吸气阀、电机的转子加速，在机体的吸气腔造成电机的线圈内侧短路，电机烧毁；

c、压缩机频繁启动；

d、曲轴等抱死造成电机烧毁

a、在装配过程中确保制冷系统的干净，最大程度的减少杂质；

b、在使用过程中，排气温度不能过高，保证润滑油的润滑效果，

减少磨损；

c、减少压缩机频繁启动，特别是压缩机不能频繁收液。

d、在曲轴抱死时，不能启动压缩机。

冻干机的常见故障及分析

6、制冷系统脏堵的问题

制冷系统脏、堵的问题，会引起一系列的连锁反应，最后导致系统不能正常工作。

原因分析

a、由于压缩机工况比较恶劣，排气温度高，润滑油易炭化，润滑效果下降，加速活塞和活塞环的磨损，产生许多粉末，导致系统脏。

b、粉末多很容易造成润滑油脏，油过滤器堵塞，进入到系统后，造成干燥过滤器、回气过滤器堵塞，也可能会造成膨胀阀、电磁阀堵塞，使系统

解决办法

a、在冻干过程中调整好压缩机的工况，使其工况处于最佳状态，压缩机排气温度不能太高；

b、润滑油脏了后要及时进行更换，将脏油排放和置换干净，过滤器的滤芯和滤网也要及时进行清洗和更换

冻干机的常见故障及分析

二、真空系统的常见故障及分析

1、真空不理想的原因

(1)真空泵性能下降

先观察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油质量明显下降，有乳化现象后，需立即更换，并查明原因，若真空泵吸入少量水份，可打开气镇阀，一小时后观察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真空泵经多次换油仍无明显改观，可视为真空泵故障，需对真空泵进行检修。

⑵真空系统有泄漏

请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈。真空系统的密封圈时间长了会老化，失去弹性，不能起到真空密封作用。阀门开关次数多了，由于受到振动，会有松动，造成泄漏。

(3)箱体内部有水

冷凝器化霜不彻底，水没有排干，导致在箱体底部的水不断的挥发而影响抽真空。

(4)真空规管出现问题

(5)捕水器温度不好。

冻干机的常见故障及分析

2、真空泵故障产生及分析

(1)真空泵油进水，乳化或油污染，有太脏，导致真空抽不下来。

(2)真空泵供油通道堵塞。

⑶旋片磨损厉害

(4)油封漏油

3、真空规管故障产生及分析

a、真空规管在使用的过程中内部进入了一些水分或其他挥发性液体导致真空度显示出现跳动、不准确等现象，请用吹风机将其内部吹干后投入使用。

b、真空规管安装不正确，正确的方法为：规管垂直安装、安装位置要接近抽

气口、远离放气口。

c、操作人员对真空规管的使用不规范，比如在规管带电时对其连接导线任意拔插，规管有负载时任意地去拆卸、搬运时没有能够轻拿轻放等，最终使规管造到破坏。

d、规管本身的性能随着时间的推移逐步降低，可以用丙酮溶剂对规管内部加以清洗，风干后校核其显示准确性。

冻干机的常见故障及分析

4、真空系统泄漏产生及分析真空系统的泄漏，在客户方经常能碰到，是一个必须非常重视的问题。

产生原因

(1)密封件(硅橡胶或氟橡胶)的老化，特别是采用紫外线消毒、臭氧消毒的机器，加剧了密封件的老化；

(2)真空阀件(气动球阀、隔膜阀、蝶阀、电磁阀等)的泄漏；

解决真空系统的比较有效的办法是采用排除法，对可疑泄漏点一一进行排除。

(1 )对于密封件我们建议1到2年对整套真空系统密封件进行更换。

(2)真空阀门要进行常检查，及时发现，及时处理。

(3)真空管道的泄漏要及时发现，及时进行修整。

冻干机的常见故障及分析

三、电气控制系统的常见故障及分析

1、温度测试系统的故障

a、测温探头PT100 （特别是制品探头）容易被压坏、拉坏，导致测温显示不对。要判断测温探头有没有问题，可以通过测量探头上的三根线的电阻来判断。

b、测温探头的零点漂移

c、温度变送器信号不准确

2、真空测试系统的故障

a、规管（压力传感器）的损坏，规管内部进水，有污物，任意插拔，真空下拔下规管等很容易造成损坏。

b、仪表（TEX200真空仪）或软件问题。

冻干机的常见故障及分析

3、测试系统的校验

为确保温度测试系统和真空测试系统测量的准确姓，建议每年对两个测试系统进行校验，确保测试的准确性。

冻干过程中温度和真空两个参数非常重要，测试的好与差对冻干有直接影响。

4、控制系统的故障分析

LYO-3000型控制系统是东富龙现有一套较稳定的控制系统。经过我们反复测试，现在大量用在国内机器上。控制系统的故障发生，主要有以下一些原因：

a、由于操作不当引起，导致程序紊乱。

b、对程序的逻辑关系不是很理解。

c、对电脑的管理混乱，打游戏、看碟片等导致电脑被病毒感染，系统崩溃

d、程序本身的不稳定。

e、硬件导致，如PLC的模块出现问题。

f、有外界电磁波的干扰，电压电流不稳定等。

labconco冻干机的常见故障及分析

1、循环系统的故障及分析

1 ）板层漏油问题

板层漏油的问题，我们也接到了一些报告。由于硅油的渗透性特别强，板层漏油的导热油大多数是硅油。由于以前的板层制作加工工艺，焊接水平的差次，会出现漏油的问题。出现问题后也只有进行焊接补漏。

现在我们逐步改进板层加工工艺，正在逐步开始对每一块板层进行氨质谱仪检漏，确保板层不发生泄漏问题。

对于较大型冻干机，存在空气排不干净，电加热超温报警现象。

在进行排空时，时间长一点，尽量排放干净。或在电加热管后段打一小孔，连接管道，再安装一个排空气阀进行排空。

冻干机的常见故障及分析

2、液压系统的故障及分析

1）油丘不能锁紧问题

产生原因

a、液压单向阀关不死

b、油缸内部轴封老化，不能密封，漏油导致。

解决办法

a、将单向阀拆下进行清洗，更换密封圈

b、建议1-2年更换油缸内部轴封

c、在设计上增加防滑装置，油缸下降一定位置后自动提升在接到压塞不好的报告里，我们一一进行了分析主要有以下两个问题：

a、压塞压力调整不合适

b、板层局部不平整

要解决压塞的问题，主要要调整控制好压塞压力，保证板层的平整度。

现在我们的板层都经过刨加工处理，完全能满足平整度的要求。

冻干机使用的几点建议

要减少故障的产生，不断提高冻干机的制造质量是非常重要的。我们公司也在这方面不断努力。当然，在使用过程中的操作、维护保养工作也显得很关键。我们在总结许多故障，在和许多用户交流当中，对如何更好的使用冻干机，提出如下一些建议，供各位参考：

1 ）建立一套有效的冻干机管理制度，有专人负责，建立标准的SOP操作文件，并能在实际操作中实施。

2）冻干机的维护和保养要有计划，要有高度责任心的人去落实。

3）操作人员应具备一些较好的机电知识，能做好一些简单的日常的维修保恭工作。

4）在机器运行过程中，要及时了解冻干机的运行状态，压缩机的工况，机器的震动情况，遇到问题及时调整和处理。

5）建立一套忽然停电、停水、停气应对的紧急预案，产品报废。

6）要防止误操作，不能凭感觉进行一些操作。

7）操作人员应在操作机器的过程中，不断积累经验，异常现象，及时处理。

8）对于易损件及易耗物品，象测温探头、真空泵油、

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